မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်

I. အခြေခံ ဒီဇိုင်း စိတ်ကူးများ

ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ် ဂုဏ်သတ္တိများ အရ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဂရုတစိုက် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ပုံသွင်းနည်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ၊ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ် ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ပလပ်စတစ် မှိုဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ဒုတိယ၊ ဒီဇိုင်းသည်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်-

1၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် မှိုဒီဇိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများအကြား ဆက်စပ်မှုကို သုံးသပ်ပါ။

၂၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ စီးပွားရေး၊ အသုံးချနိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့ဖြစ်နိုင်ခြေ။

3၊ မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစား၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နိုင်ခြေ၊ ပစ္စည်းနှင့်အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်တိကျမှု၊ အမြင်အသုံးအနှုန်း၊ အရွယ်အစားစံနှုန်းများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အနေအထားအမှားအယွင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ။

4၊ ဒီဇိုင်းသည် လွယ်ကူသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အခြားအချက်များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

5, အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်အတူပေါင်းစပ်မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့၏ဒီဇိုင်းကိုစဉ်းစားရန်လွယ်ကူသည်, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

6၊ ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အထူးစီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပြုပြင်ပြီးပါက မည်သို့စုဝေးရမည်ကို ဆင်ခြင်ပါ၊ မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် လုံလောက်သောပြုပြင်မှုအနားသတ်များရှိသည်။

တတိယ၊ ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. တာဝန်ကို လက်ခံပါ-

ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေအနေသုံးမျိုးရှိသည်။

A- ဝယ်ယူသူသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (AUTOCAD၊ WORD စသည်ဖြင့်) ကဲ့သို့ 2D အီလက်ထရွန်နစ်ပုံဆွဲဖိုင်ကို ပေးပါသည်။ဤအချိန်တွင်၊ သုံးဖက်မြင်ပုံစံ (ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအလုပ်) ကိုတည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပြီး နှစ်ဘက်မြင် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

B- ဖောက်သည်သည် လက်မှတ်ရ ပလတ်စတစ်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (PROE၊ UG၊ SOLIDWORKS စသည်ဖြင့်) 3D အီလက်ထရွန်နစ်ပုံဆွဲဖိုင်ကို ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ဘက်မြင် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။(အဖြစ်များသော အခြေအနေများအတွက်)

C: ဝယ်ယူသူပေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းနမူနာ၊ လက်ပန်းကန်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ။ယခုအချိန်တွင် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မြေပုံဆွဲခြင်း ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ကူးယူပြီး သုံးဖက်မြင်ပုံစံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ကာ နှစ်ဘက်မြင် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. မူရင်းဒေတာကို စုဆောင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချေဖျက်ပါ-

A: ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

က- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် ဒီဇိုင်းပိုင်းရှင်းလင်းပြတ်သားသောပုံစံဖြင့်၊

b- ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စီးပွားရေးကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

c- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် (ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု) ကို ယေဘူယျဝယ်ယူသူအမှာစာတွင် ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။

ဃ- ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်နှင့် အလေးချိန်ကို တွက်ချက်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှာ အဓိကအားဖြင့် ဆေးထိုးကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်း၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ မှိုပေါက်များ အရေအတွက်နှင့် မှိုအစာကျွေးသည့် အပေါက်၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

B- ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပုံသွင်းနည်း၊ ပုံသွင်းကိရိယာ၊ ပစ္စည်းပုံစံ၊ မှိုအမျိုးအစား၊ စသည်ဖြင့် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

3၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ ပကတိ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ ကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ပါ။

A: စက်ရုံအော်ပရေတာ၏နည်းပညာအဆင့်

B: ထုတ်လုပ်သူ၏ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာနည်းပညာ

C- ဆေးထိုးစက်၏ တည်နေရာပြကွင်း၏ အချင်း၊ နော်ဇယ်ရှေ့မျက်နှာပြင်၏ အချင်းဝက်နှင့် အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစား၊ အမြင့်ဆုံး ဆေးပမာဏ၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ သော့ခတ်မှု အင်အား၊ အမြင့်ဆုံး နှင့် ပုံသေဘေးနှင့်ရွေ့လျားနိုင်သောအခြမ်းကြား အနိမ့်ဆုံးအဖွင့်အကွာအဝေး၊ ပုံသေပန်းကန်ပြားနှင့် ရွှေ့နိုင်သောအပြား၏ဆွဲအားဧရိယာနှင့် တပ်ဆင်ဝက်အူအပေါက်၏တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစား၊ ဆေးထိုးစက်၏ ချိန်ညှိနိုင်သောအလျား၊ အမြင့်ဆုံးအဖွင့်လေဖြတ်ခြင်း အမြင့်ဆုံးအဖွင့်လေဖြတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏အမြင့်ဆုံးအဖွင့်အကွာအဝေး။ဆေးထိုးစက်၏ လှံတံ၏ အကွာအဝေး၊ လျှပ်ကူးတံ၏ အချင်းနှင့် အနေအထား၊ ထုတ်ယူသည့် လေဖြတ်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊

D- ထုတ်လုပ်သူမှ အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှာယူခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း နည်းလမ်းများ (ဖြစ်နိုင်ရင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်သည်)

4၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ပါ

ယေဘူယျစံပြမှိုဖွဲ့စည်းပုံ-

A- နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစသည်တို့သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

B- ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားခြင်း၊ မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကြာရှည်ခြင်း၊ လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု။

C- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ- ဝယ်ယူသူပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။